वायमेटिक कम्पोनेन्टहरूको चयनमा, सिलिन्डर एक प्रमुख बिन्दु हो, तर यसको साथ जाने सामानहरूको छनोट हेरचाह बिना छैन। उदाहरणका लागि, सोलेनोइड भल्भहरू, थ्रॉटल भल्भहरू, फ्लोटिंग जोइन्टहरू, इत्यादि, कार्यसम्पादनलाई असर गर्ने सबै महत्त्वपूर्ण कारकहरू हुन्।
(१) यदि त्यहाँ कुनै निर्दोष चयन विधि छ भनेसिलिन्डरसामानहरू, सिलिन्डर सामानहरूको लागि चयन तालिका तिनीहरू मध्ये एक हो, तालिका 2-6 मा देखाइएको छ। जबसम्म एक्चुएटर (सिलिन्डर) छनोट गर्ने समस्या समाधान हुन्छ, बाँकी मूल रूपमा तालिका अनुसार मिलाउन सकिन्छ। उदाहरणका लागि, एक पटक CQ2-20-10 सिलिन्डर चयन गरिसकेपछि, सोलेनोइड भल्भ SY3000 (वा SY5000) शृङ्खला, स्पीड कन्ट्रोल भल्भ (कुहिनो प्रकार) AS2201F-M5-06, फ्लोटिंग संयुक्त JB20-5-diameter, र पाइप आउट ΦΦΦΦΦmm, etc.
(२) कन्ट्रोल भल्भको चयन (सोलेनोइड भल्भ) नियन्त्रण भल्भहरू, जस्तै सर्किट स्विचहरू (करेन्ट र अफ बीचको स्विचलाई सक्षम पार्दै), सिलिन्डरमा कम्प्रेस गरिएको हावाको "अन" र "अफ" अवस्थाहरू स्विच गर्नमा भूमिका खेल्छन्। सोलेनोइड भल्भहरू स्वचालित उपकरण (कुञ्जी बिन्दु) मा प्राय: प्रयोग गरिन्छ, र कहिलेकाहीँ मेकानिकल भल्भहरू पनि प्रयोग गरिन्छ, चित्र 2-29 मा देखाइएको छ।
उदाहरणको रूपमा solenoid वाल्व लिनुहोस्। चयन प्रक्रिया चित्र 2.30 मा देखाइएको छ, तर वास्तविक सञ्चालन मा, यो बरु सूत्रगत छ। उदाहरणका लागि, यदि सामान्यतया प्रयोग गरिएको सिलिन्डर (सिलिन्डर व्यास) धेरै परिवर्तन गर्दैन भने, मूलतया प्रत्येक पटक सोलेनोइड भल्भको चयन दोहोर्याउनु पर्दैन।
solenoid वाल्व को चयन प्रक्रिया
चित्र २ · ३० सोलेनोइड भल्भको चयन प्रक्रिया
1) Solenoid भल्भ मोडेल। सोलेनोइड भल्भको मोडेल र भौतिक वस्तु चित्र २.३१ मा देखाइएको छ।
2) Solenoid भल्भ श्रृंखला। सोलेनोइड भल्भको छनोट मुख्यतया सिलिन्डर सञ्चालनका लागि आवश्यक ग्यास प्रवाहमा आधारित हुन्छ (यसले एकातिर भल्भको प्रभावकारी क्षेत्र काम गर्ने सिलिन्डरसँग मेल खान्छ भन्ने सुनिश्चित गर्दछ; अर्कोतर्फ, मिल्दो सिलिन्डरको काम गर्ने गति पूरा हुँदा, उदाहरणका लागि, सिलिन्डरको काम गर्ने गति ०/० ० एमएम छनोट ०/० भन्दा बढी हुन्छ। सोलेनोइड भल्भलाई चित्र 2-32 मा उल्लेख गर्न सकिन्छ, इलेक्ट्रोनिक उद्योग उपकरणहरूमा प्रयोग हुने सिलिन्डरहरू सामान्यतया ठूला हुँदैनन्, त्यसैले यदि ठूलो पावर चाहिन्छ भने, जस्तै Φ125 मिमीको सिलिन्डर, अन्य श्रृंखलाहरू (जस्तै VQ श्रृंखला) चयन गर्न सकिन्छ।
3) नियन्त्रण प्रकार्य। त्यहाँ दुई-पोजिशन पाँच-वे सोलेनोइड भल्भका दुई प्रकारका सामान्यतया प्रयोग गरिन्छ: एकल-कुण्डल र डबल-कुंडल। तिनीहरूको नियन्त्रण कार्यहरू फरक छन्। तिनीहरूमध्ये धेरैले दुव्र्यवहार वा उपकरणको पावर विफलताका कारण हुने सुरक्षा दुर्घटनाहरू रोक्नको लागि डबल-कुण्डल अपनाउँछन्, तालिका २-७ मा देखाइएको छ।
सोलेनोइड भल्भको मोडेल र भौतिक वस्तु
चित्र २ · ३१ सोलेनोइड भल्भको मोडेल र भौतिक वस्तु
सोलेनोइड भल्भ र सिलिन्डरहरूको लागि अनुकूलता तालिका
चित्र 2-32 सोलेनोइड भल्भ र सिलिन्डरको अनुकूलता तालिका
सोलेनोइड भल्भको पाइपिङ रूपहरू निम्नानुसार छन्: a ') (a) प्रत्यक्ष पाइपिङ प्रकार b) तल्लो प्लेट पाइपिङ प्रकार
चित्र २ · ३३ सोलेनोइड भल्भको पाइपिङ रूप a ') (a) प्रत्यक्ष पाइपिङ प्रकार b) तल्लो प्लेट पाइपिङ प्रकार
तालिका 2.7 सोलेनोइड भल्भहरू स्विच गर्ने तरिकाहरू
| पार्टी मालिक बदल्नुहोस् | सामग्री नियन्त्रण गर्नुहोस् |
| स्थिति 2 मा एकल कुंडल | पावर बन्द भएपछि, मूल स्थिति पुनर्स्थापित गर्नुहोस् |
| स्थिति 2 मा डबल कुंडल | जब दुबै छेउमा बिजुली आपूर्ति हुन्छ, पावर प्रदान गर्ने पक्षको स्थितिमा फर्कनुहोस्। जब त्यहाँ कुनै विद्युत आपूर्ति छैन, बिजुली आउटेज अघि स्थिति कायम राख्नुहोस् |
4) विद्युतीय विशिष्टता स्वचालन उपकरणमा विद्युत चुम्बकीय भल्भहरूका लागि, DC24V बढी प्रयोग गरिन्छ, र AC110V पनि प्रयोग गरिन्छ। अन्य अवस्थामा, तिनीहरू कम बारम्बार प्रयोग गरिन्छ, तालिका 2-8 मा देखाइएको छ।
तालिका 2.8 सोलेनोइड भल्भहरूको विद्युतीय विशिष्टताहरू
| वर्तमान प्रकारहरू | भोल्टेज | |
| मानक | अरू | |
| एसी (विनिमय) | 110V,220V | 24V, 48V, 100V, 200V, अन्य |
| DC (प्रत्यक्ष वर्तमान) | 24V | 6V, 12V, 48V, अन्य |
5) तार लिड-आउट विधि। सोलेनोइड भल्भको तारिङ विधिहरूमा प्रत्यक्ष बहिर्गमन लाइन प्रकार, L-प्रकार वा M-प्रकार सकेट प्रकार, DIN सकेट प्रकार, र सकेट जडान प्रकार समावेश छ। विभिन्न अवसरहरू अनुसार, सम्बन्धित तारिङ विधि चयन गर्नुपर्छ। सामान्य परिस्थितिमा, साना सोलेनोइड भल्भहरूका लागि, प्रत्यक्ष आउटलेट प्रकार र L-प्रकार वा M-प्रकार सकेट प्रकार छनोट गरिन्छ। ठूला सोलेनोइड भल्भहरू प्रत्यक्ष आउटलेट प्रकार र DIN सकेट प्रकारका हुन्छन्।
6) पाइपिंग फारम। सोलेनोइड भल्भका लागि दुईवटा पाइपिङ विधिहरू छन्: प्रत्यक्ष पाइपिङ प्रकार र आधार प्लेट पाइपिङ प्रकार, चित्र 2-33 मा देखाइएको रूपमा। सामान्यतया, जब उपकरणमा धेरै सिलिन्डरहरू हुन्छन्, तल्लो प्लेट पाइपिङ प्रकार प्रयोग गरिन्छ, चित्र 2.34 र 2-35 मा देखाइएको छ। बहु सोलेनोइड भल्भहरू बसबारहरू मार्फत एकसाथ जोडिएका छन्, र बसबारहरू पनि श्रृंखलामा जडान गर्न सकिन्छ। यस तरिकामा, ग्यास मार्ग र तारहरू अधिक केन्द्रित छन्, जुन पाइप बिछ्याउने र तारिङको लागि सुविधाजनक छ।
सोलेनोइड भल्भको आधार प्लेटको लागि पाइपिङ विधि (भाग एक)
चित्र २-३४ सोलेनोइड भल्भको आधार प्लेटका लागि पाइपिङ विधि (भाग एक)
सोलेनोइड भल्भको आधार प्लेटको लागि पाइपिङ विधि (भाग दुई)
चित्र २ · ३५ सोलेनोइड भल्भको आधार प्लेटका लागि पाइपिङ विधि (भाग दुई)
7) पाइप व्यास। प्रत्येक solenoid भल्भ यसको निर्दिष्ट पाइप व्यास छ। केहिले छनौट गर्न एक भन्दा बढी व्यास आकार प्रस्ताव गर्न सक्छ। एक्ट्युएटरको लागि उपयुक्त पाइप व्यासको आधारमा विशिष्ट आकारलाई व्यापक रूपमा विचार गर्न सकिन्छ (सूचीमा रहेको सान्दर्भिक तालिकालाई हेर्नुहोस्)।
८) ऐच्छिक (तालिका २-९ हेर्नुहोस्)
तालिका 2.9 Solenoid भल्भ चयनका लागि विकल्पहरू
| परियोजना | विकल्पहरू |
| सूचक प्रकाश र overvoltage सुरक्षा उपकरण | सूचक बत्ती र overvoltage सुरक्षा उपकरणहरु संग सुसज्जित |
| पायलट भल्भ को म्यानुअल अपरेशन मोड |
अनलक बटन प्रकार (मानक) स्क्रू ड्राइभर लक गर्ने प्रकार म्यानुअल सञ्चालन लक प्रकार |
(३) एकतर्फी थ्रॉटल भल्भको छनोट (स्पीड कन्ट्रोल जोइन्ट वा स्पीड कन्ट्रोल भल्भको रूपमा पनि चिनिन्छ) : सिलिन्डर पिस्टनको चाल गति मुख्यतया सिलिन्डरमा कम्प्रेस गरिएको हावा इनपुटको प्रवाह दर, सिलिन्डरको इनटेक र निकास पोर्टहरूको आकार, र पाइप भित्रको गाईडको व्यासमा निर्भर गर्दछ। सिलिन्डरको चाल गति सामान्यतया 50 देखि 1000mm/s हुन्छ। उच्च-गतिको चाल भएका सिलिन्डरहरूको लागि, ठूलो भित्री व्यास भएको इनटेक पाइप चयन गरिनुपर्छ। जब गति नियमनको लागि कुनै आवश्यकता छैन, एक सामान्य द्रुत युग्मन चयन गरिएको छ। यदि गति नियमन आवश्यक छ भने, गति- नियमन गर्ने युग्मन सामान्यतया छनोट गरिन्छ। स्पीड कन्ट्रोल ज्वाइन्ट भनेको फ्लो कन्ट्रोल भल्भ हो जुन चेक भल्भ (एक-वे सीलिङ रिङद्वारा प्राप्त हुन्छ) र समानान्तरमा थ्रॉटल भल्भ हुन्छ। यसमा उत्कृष्ट प्रवाह विशेषताहरू छन् र मुख्य रूपमा सिलिन्डरको ग्यास आपूर्ति भोल्युम र अन्य सक्रिय तत्वहरू (गति नियन्त्रण गर्न बराबर) नियन्त्रण गर्न प्रयोग गरिन्छ। आन्तरिक संरचना चित्र २ -३६ मा देखाइएको छ। भल्भ बडी M5 र तलको स्पीड कन्ट्रोल जोइन्टहरूको लागि, ग्यास्केट सीलिंग अपनाइन्छ, त्यसैले सील टेप बेर्नु आवश्यक छैन। यद्यपि, M5 भन्दा ठूलो भल्भ बडी भएको Rc थ्रेड अवसरहरूको लागि, सीलेन्ट प्रयोग गरिन्छ। यदि यो लगाइएको छ वा खसेको छ (जस्तै पुरानो गति नियन्त्रण जोइन्टहरू), सील टेप फेरि प्रयोग गर्दा बेर्नु पर्छ; अन्यथा, हावा चुहावट हुन सक्छ। सील टेप प्रयोग गर्दा, थ्रेड टाउको 1.5 देखि 2 पिचहरु संग छोडिनु पर्छ। सिलिङ टेपको घुमाउरो दिशा चित्र २-३७ मा देखाइएको छ। गति-रेगुलेटिङ जोइन्टलाई दुई प्रकारमा विभाजन गरिएको छ: इनटेक थ्रॉटलिङ र एक्जस्ट थ्रोटलिंग, चित्र २-३८ मा देखाइए अनुसार। तथाकथित सेवन थ्रोटलिङको अर्थ हो कि सेवनलाई आकारमा समायोजन गर्न सकिन्छ र निकास नियन्त्रण हुँदैन। तथाकथित निकास थ्रॉटलिंगले निकास ग्यासको आकार समायोजन गर्न सकिन्छ र सेवन ग्यास नियन्त्रण गरिएको छैन भनेर संकेत गर्दछ। तुलना तालिका 2-10 मा देखाइएको छ। धेरै जसो अवस्थामा, एक निकास थ्रोटल भल्भ प्रयोग गरिन्छ (जसको प्रदर्शनमा फाइदा हुन्छ, विशेष गरी तेर्सो आन्दोलन परिदृश्यहरूमा)। निस्सन्देह, यसको मतलब यो होइन कि एक सेवन थ्रोटल भल्भ बेकार छ। उदाहरणका लागि, एकल-अभिनय सिलिन्डर (वसन्त रिटर्न) मा, यदि विस्तार गति समायोजन गर्न सकिन्छ भने, यो आशा गर्न आवश्यक छ कि सेवन (विस्तार गर्न लोचदार बललाई पार गर्दै) आकारमा समायोजन गर्न सकिन्छ। निकास थ्रोटल भल्भ प्रयोग गरेर गति नियमनको उद्देश्य हासिल गर्न सक्दैन।
गतिको आन्तरिक संरचना-जोइन्ट र सीलिङ टेपको घुमाउने विधि
निकास थ्रोटल र इनटेक थ्रोटल
चित्र 2.38 निकास थ्रॉटलिंग र इनटेक थ्रॉटलिंग
तालिका 2.10 निकास थ्रॉटलिंग र इनटेक थ्रॉटलिंगको तुलना तालिका
| विशेषताहरू | थ्रॉटलिंग सेवन गर्नुहोस् | निकास थ्रोटलिंग |
| कम-गति सहजता | यो कम -गति क्रलिङको प्रवण छ | राम्रो |
| भल्भको खोल्ने डिग्री र गति | समानुपातिक सम्बन्ध छैन। | समानुपातिक सम्बन्ध छ। |
| जडता को प्रभाव | यसले गति नियमन विशेषताहरूमा प्रभाव पार्छ | यसले गति नियमन विशेषताहरूमा कम प्रभाव पार्छ |
| सुरु ढिलाइ | सानो | यो लोड दर समानुपातिक छ |
| प्रवेग सुरु गर्दै | सानो | ठूलो |
| यात्राको अन्त्यमा गति | ठूलो | लगभग औसत गति बराबर |
| बफरिङ क्षमता | सानो | ठूलो |
यो जोड दिनु पर्छ कि एक्चुएटरको गति समायोजन गर्दा, गति नियन्त्रण संयुक्त बिस्तारै पूर्ण रूपमा बन्द अवस्थाबाट खोलिनुपर्छ ताकि एक्ट्युएटरलाई अचानक निकाल्नबाट रोक्नको लागि। गति नियन्त्रण संयुक्त को लक नट कस गर्दा, यो सीधा हात द्वारा गर्नुपर्छ (उपकरण प्रयोग नगर्नुहोस्)।
(४) अन्य अवयवहरूको चयन (तीन-एउटा संयोजन, हाइड्रोलिक बफर, फ्लोटिंग संयुक्त, आदि)
अन्य अवयवहरूको चयन
1) तीन-इन-एक संयोजन (फिलर, रेगुलेटर, लुब्रिकेटर, एफआरएल)। एयर कम्प्रेसरबाट निस्कने कम्प्रेस्ड हावा आउटपुटमा चिसो, तेल र धुलो जस्ता प्रदूषकहरूको ठूलो मात्रा हुन्छ। आर्द्रताले वायवीय घटकहरूमा महत्त्वपूर्ण प्रभाव पार्छ। यसले पाइपलाइनको धातुमा खिया लाग्ने, पानी जम्ने, स्नेहक तेल बिग्रने र ग्रीस हटाउन सक्छ। खियाको फोहोर र धुलोले तुलनात्मक रूपमा चल्ने भागहरूमा लगाउन सक्छ, सिलको क्षतिलाई गति दिन सक्छ, र हावा चुहावट निम्त्याउन सक्छ। निकास पोर्टबाट निस्कने तरल तेल, पानी र धुलोले वातावरणलाई प्रदूषित गर्न सक्छ र उत्पादनको गुणस्तरलाई असर गर्छ। तीन-इन-एउटा एयर फिल्टर, दबाब घटाउने भल्भ र तेलको धुंध लुब्रिकेटर (चित्र २-३९ हेर्नुहोस्) मिलेर बनेको कम्प्रेस्ड हावाको गुणस्तर सुधार गर्न सक्छ। सामान्यतया, चित्र 2-40 मा देखाइए अनुसार, प्रत्येक व्यक्तिगत उपकरणसँग सुसज्जित हुन आवश्यक छ।
2) फ्लोटिंग संयुक्त। चित्र २.४१ मा देखाइए अनुसार, यो सिलिन्डर र मेकानिज्मलाई जोड्ने लिङ्क हो। यो विभिन्न रूपहरूमा आउँछ र आफैले बनाएको वा बनाएको -किन्न सकिन्छ। चलिरहेको भागमा सिलिन्डर रडलाई सीधा फिक्स गर्न अनुमति छैन, किनकि सिलिन्डर विलक्षण वा अड्किएको हुन सक्छ, जसले गर्दा पहिरनलाई गति दिन्छ (विद्युतीय मोटर र शाफ्ट बीचको जडानको लागि युग्मन आवश्यक हुन्छ भन्ने सिद्धान्त जस्तै)। वास्तविक डिजाइनमा, चित्र 2-४२ मा देखाइएझैं, स्व-निर्मित फ्लोटिंग जोडहरू प्रायः प्रयोग गरिन्छ, जुन फ्लोटिंग जोइन्टको डिजाइन सिद्धान्तसँग मिल्दोजुल्दो छ। यो सुनिश्चित गर्न को लागी कि सिलिन्डर रड र संयन्त्र बीच एक गैर-कठोर जडान छ। यद्यपि, यो ध्यान दिनुपर्छ कि एसएमसी सिलिन्डरको पिस्टन रडको छेउमा जडान गर्दा, थ्रेड विशिष्टतामा थोरै ध्यान दिइनुपर्छ। आन्तरिक थ्रेडहरू सामान्यतया सामान्य मोटे थ्रेडहरू हुन् र साधारण स्क्रू वा नटहरूसँग फिक्स गर्न सकिन्छ। यद्यपि, बाह्य थ्रेडहरू M10 भन्दा फरक छन्। ML0x1.25, M14X1.5, आदि जस्ता पार्ट ड्राइङ्मा सम्बन्धित थ्रेड स्पेसिफिकेशनहरू चिन्ह लगाउन आवश्यक छ। वर्कपीस पुन: कार्यको मात्रा कम गर्न, यो बारम्बार क्याटलग. 3) हाइड्रोलिक बफरलाई सन्दर्भ गर्न लाभदायक हुन्छ। जब सिलिन्डर यसको स्ट्रोकको अन्त्यमा रोकिन्छ, यदि त्यहाँ कुनै बाह्य ब्रेक वा लिमिटर छैन भने, पिस्टन र अन्तिम आवरणले प्रभाव उत्पन्न गर्नेछ। प्रभाव बल कम गर्न र आवाज कम गर्न, सामान्यतया बफर यन्त्र आवश्यक हुन्छ: अधिकांश सिलिन्डर कार्य संयन्त्रहरूको लागि, चित्र 2-43 मा देखाइएको (हाइड्रोलिक) बफर प्रभाव कम गर्न र आवाज कम गर्न प्रयोग गरिन्छ। केही निर्माताहरूले केवल एक डिजाइन मानक सेट गरेका छन् कि "सिलिन्डर कार्यका साथ सबै संयन्त्रहरूले बफरहरू प्रयोग गर्नुपर्छ", जसले मेकानिजमको स्थिरतामा कति योगदान गर्दछ भनेर देखाउँछ।
तीन-इन-एक संयोजन जुन प्रत्येक स्वतन्त्र उपकरणसँग कन्फिगर गर्न आवश्यक छ।
चित्र २-४० प्रत्येक स्वतन्त्र उपकरणलाई कन्फिगर गर्न आवश्यक पर्ने तीन-एक संयोजन
चित्र २-४३ हाइड्रोलिक बफर
वास्तवमा, सबै ठाउँमा हाइड्रोलिक बफरहरू प्रयोग गर्न आवश्यक छैन। बफर थप्न आवश्यक छ कि छैन मुख्यतया सिलिन्डर को आकार को सट्टा प्रभाव को परिमाण मा निर्भर गर्दछ (गतिज ऊर्जा संग सम्बन्धित, वस्तु को मास र गति द्वारा निर्धारित),। तालिका २-११ हेर्नुहोस्।
तालिका 2.11 बफर फारम र तिनीहरूको लागू परिस्थितिहरू
|
बफर फारम |
लागू परिस्थितिहरू |
|
कुनै बफर छैन |
यो माइक्रो सिलिन्डरहरू, साना सिलिन्डरहरू र मध्यम र साना{0}} आकारका पातलो सिलिन्डरहरूका लागि उपयुक्त छ |
|
कुसनिङ |
यो 750mm/s भन्दा बढी नहुने सिलिन्डरको गति र 100mm/s भन्दा बढी नहुने सिलिन्डरको गति भएका एकल-सिलिण्डरमा मध्यम र साना-आकारका सिलिन्डरहरूमा लागू हुन्छ। |
|
एयर बफर |
गतिज ऊर्जालाई बन्द ठाउँमा दबाव ऊर्जामा रूपान्तरण गर्नुहोस्, ठूला र मध्यम आकारका सिलिन्डरहरूका लागि उपयुक्त 500mm/s भन्दा बढी नहुने सिलिन्डरहरू र सानो र मध्यम आकारका सिलिन्डरहरू 1000mm/s भन्दा बढी नहुने सिलिन्डरहरू |
|
हाइड्रोलिक बफर |
यो थर्मल ऊर्जा र हाइड्रोलिक लोचदार ऊर्जामा रूपान्तरण हुन्छ, र 1000 मिनेट/सेकेन्ड भन्दा बढी सिलिन्डर गति र अपेक्षाकृत कम सिलिन्डर गति भएका उच्च- सटीक सिलिन्डरहरूको लागि उपयुक्त छ। |
माथि छ सिलिन्डर सामान कसरी छनौट गर्ने? सिलिन्डर सामानहरूको चयन विधि, थप सम्बन्धित जानकारी जान्नको लागि https://www.joosungauto.com/ मा उपलब्ध छ।
